| |
 Rotacyjna łopatkowa pompa próżniowa R 5 0100 F |
Technika próżniowa jest jedną z kluczowych technik stosowanych w nowoczesnym przetwórstwie mięsa i ma ogromny wpływ na jakość i trwałość produktów. Dlatego też pompy próżniowe stosowane w tych procesach muszą spełniać wysokie wymagania jakościowe.
Firma Dr.-Ing. K. Busch GmbH produkuje pompy próżniowe dla przemysłu przetwórstwa mięsnego od ponad 40 lat i posiada w tej dziedzinie ogromną wiedzę i doświadczenie. Łopatkowe pompy próżniowe serii R 5 firmy Busch są cały czas unowocześniane i optymalizowane w laboratoriach firmy. Wszelkie nowe doświadczenia zdobyte w tej dziedzinie są zawsze uwzględnianie w pracach rozwojowych. Obecnie firma Busch oferuje 20 różnych modeli łopatkowych pomp próżniowych serii R5, które są dostępne w różnych wersjach dostosowanych do wymagań klienta. Instalacyjne wymiary pomp próżniowych pod względem objętościowego natężenia przepływu wahają się od 3 do 1600 metrów sześciennych na godzinę. Oznacza to, że ta pompa próżniowa może być połączona z każdym typem maszyny do pakowania próżniowego i maszyny do przetwarzania mięsa:
Maszyny pakujące:
- Pakowarki stołowe
- Instalacje ustawiane na podłodze
- Maszyny dwukomorowe
- Maszyny typu tray sealer (uszczelnianie na tackach)
- Maszyny taśmowe
- Automaty rolkowe/maszyny do wgłębnego formowania
- Napełniarki obrotowe
Maszyny do przetwarzania mięsa i wędlin:
-
Bębny/miksery
-
Nadziewarki do wędlin
-
Maszyny do mielenia i cięcia
Większe łopatkowe pompy próżniowe nadają się również do instalowania w centralnych systemach wytwarzania próżni, jakie firma Busch oferuje zakładom produkcyjnymposiadającym szereg linii produkcyjnych. Centralny system wytwarzania próżni stanowi bardzo ekonomiczną alternatywę dla indywidualnych pomp próżniowych instalowanych bezpośrednio na lub w maszynie.
Wszystkie pompy próżniowe serii R5 mają jedną wspólną cechę: są smarowane olejem i ich działanie jest oparte na dobrze sprawdzonej i przetestowanej zasadzie łopatki obrotowej.
W tym przypadku olej pełniący rolę płynu uszczelniającego spełnia szereg ważnych funkcji. Pierwsza polega na uszczelnianiu szczelin w komorze sprężania, co gwarantuje wysoką próżnię, a po drugie smaruje powierzchnie ślizgowe i zapobiega zużyciu eksploatacyjnemu. Olej odprowadza także ciepło wytwarzane w komorze sprężania i zapewnia jednakową temperaturę roboczą w pompie próżniowej, dzięki czemu przez pompę może być transportowane więcej pary wodnej. Ciecz uszczelniająca stanowi bardzo istotny element pompy próżniowej ze względu na wiele funkcji, które spełnia i które gwarantują niezawodność działania i trwałość.
Pompy próżniowe firmy Busch znoszą bardzo dobrze obecność pary wodnej, co jest bardzo istotną właściwością w przypadku przetwarzania i pakowania świeżego mięsa. Na przykład podczas pakowania próżniowego pompa próżniowa zasysa powietrze z komory pakowarki i w ten sposób radykalnie zmniejsza resztkowy tlen pozostały w opakowaniu. Wilgoć zawarta w mięsie paruje w tych warunkach i jest wysysana w postaci pary wodnej. Pompy próżniowe R5 są zaprojektowane w taki sposób, aby mogły transportować duże ilości pary wodnej, która jest usuwana razem z powietrzem.
Firma Busch posiada seroką sieć serwisową i usługową na całym świecie. W Niemczech Firma posiada 14 filii, przedstawicielstwa i ośrodki serwisowe gwarantujące szybki dostęp do klientów. Szeroki dostęp do usług pozwala zakładom przetwórstwa mięsnego i wędliniarniom podjąć trafną decyzję w sprawie indywidualnego pakietu usług. W ten sposób obniżane są koszty ponoszone na konserwację a zwiększana jest bezawaryjność i niezawodność działania pomp próżniowych.
Busch Dienste GmbH
Marketing/Usługi marketingowe
8 lipca 2005 r.
Podręcznik na temat przenoszenia pneumatycznego w strefach niebezpiecznych
| |
 |
Firma Dr.-Ing. K. Busch GmbH opublikowała kompendium wiedzy na temat transportu pneumatycznego w obszarach narażonych na wybuch pyłu. Producent pomp próżniowych do transportu pneumatycznego omawia potencjalne zagrożenia objaśniając dokładnie jakie obowiązki ciążą na producentach podzespołów i operatorów systemów w nawiązaniu do praktycznych zastosowań i dyrektyw ATEX 94/9 CE i 99/92/CE.
Opracowanie to szeroko opisuje tematykę związaną z wybuchami oraz warunki sprzyjające wybuchowi oraz sposoby ich uniknięcia. Ponadto książka wyjaśnia znaczenie stref i korzyści wynikające z podziału na strefy. Na koniec autor omawia zabezpieczenia suchobieżnych obrotowych pomp próżniowych, które zostały dopuszczone do stosowania na obszarach podatnych na wybuch pyłu i które, w zależności od modelu, mogą być stosowane w różnych strefach.
Podręcznik jest dostępny bezpłatnie w językach niemieckim i angielskim pod adresem info@busch.de.
Pompy spełniające warunki ATEX można oglądać w:
Powtech, Nuremberg, Hala 10, Stoisko 210
Fakuma, Friedrichshafen, Niemcy, Hala A6, Stoisko 6112
Busch Dienste GmbH
Marketing/Usługi marketingowe
8 lipca 2005 r.
Nowe śrubowe pompy próżniowe dla stref 1 i 0
| |
 |
Śrubowe pompy próżniowe nowej generacji zostały wprowadzone na rynek przez firmę Dr.- Ing. K. Busch GmbH – pompa COBRA NC została zaprojektowana jako pompa technologiczna dla przemysłu chemicznego i farmaceutycznego. Dostępna jest zarówno w wersji przeznaczonej dla stref nie zagrożonych potencjalnym wybuchem jak i w standardowej wersji dla stref 1 i strefy 0.
W tej nowej serii pomp próżniowych firmie Busch udało się w prosty i spójny sposób wdrożyć i znormalizować wymagania BHP.
Efektem tych wysiłków są suchobieżne śrubowe pompy próżniowe o wydajności 100, 200 i 300 m3/h dla strefy 1 (Ex II 2G IIB T3 i T4 (i/o)) oraz strefy 0 (Ex IIG1(i)/2(o) IIB3(i)/IIB(o) T3 i T4). Przy istniejącej certyfikacji zgodności z dyrektywą ATEX, ta pompa próżniowa może być używana do pompowania 98% wszystkich substancji.
Prosta konstrukcja modułowa pompy COBRA NC oraz starannie przemyślany system bezpieczeństwa umożliwia stosowanie tej pompy próżniowej przy minimum urządzeń monitorujących. W modelu przeznaczonym do strefy 1, niepotrzebne są bariery ogniowe. Pompy próżniowe COBRA NC standardowo wyposażone są w czujniki wykrywające wibracje. Zapewnia to stały monitoring stanu pompy próżniowej, a co za tym idzie gwarantuje wysoki poziom bezpieczeństwa i bezawaryjności pompy. Prosta, modułowa konstrukcja zapewnia również łatwość konserwacji, którą może przeprowadzać sam użytkownik. Równie łatwe jest zmodyfikowanie modelu ze strefy 1 na model dla strefy 0.
Pompy próżniowe COBRA NC uzyskują maksymalne ciśnienie 0,05 mbara. Ma to tę zaletę, iż maksymalna zdolność zasysania uzyskiwana jest przy rzeczywistym ciśnieniu roboczym rzędu 1 do 100 mbarów. Z technicznego punktu widzenia, COBRA NC ma zdecydowaną przewagę nad innymi śrubowymi pompami próżniowymi. Wirniki ślimaka-śruby, wykonane jako pojedynczy element, mają zmienny skok. Pozwala to na optymalne sprężanie wraz z jednorodną progresją temperatury, a za tym uniknięcie kondensacji w komorze sprężania. Wewnętrzne chłodzenie śrub-ślimaków jest niepotrzebne. Sprężanie nie następuje z wykorzystaniem tylnej płyty, tak więc możliwy jest ciągły odpływ cieczy i łatwy spust substancji stałych.
Wirniki śrubowe uszczelnione są dwoma pływającymi pierścieniami uszczelniającymi, smarowanymi olejem. Ich konserwacja bądź wymiana jest prosta, co gwarantuje długi okres użytkowania. Pływające pierścienie uszczelniające są niezwykle wytrzymałe i odporne na działanie środków chemicznych.
Pompy próżniowe COBRA NC są standardowo wyposażone w system chłodzący w postaci zamkniętego obiegu wody. Oznacza to, że operator pompy jest niezależny od przyłączy wody czy ścieków, czy jakości wody. Pompa cyrkulacyjna z magnetycznym sprzęgłem zapewnia optymalne rozprowadzanie wody chłodzącej, a tym samym stałą temperaturę i małą podatność na korozję.
Napęd pompy próżniowej stanowi standardowy kołnierzowy silnik elektryczny, co pozwala na oddzielenie napędu od środowiska technologicznego; ciecze nie mogą się przedostać do silnika. Synchronizację wirników śrubowych uzyskuje się poprzez użycie przekładni zębatej czołowej w oddzielnej obudowie przekładni.
Firma Busch produkuje śrubowe pompy próżniowe we własnym zakładzie produkcyjnym w Szwajcarii od roku 1993.
Dzięki umiejętnościom uzyskanym tam w zakresie technologii produkcji oraz doświadczeniu zgromadzonemu przy wielorakim zastosowaniu technologii śrubowej - ślimakowej, także poza przemysłem chemicznym i farmaceutycznym, firma Busch stała się jednym z największych producentów śrubowych pomp próżniowych na świecie.
Poza śrubowymi pompami próżniowymi COBRA NC opisanymi tutaj, firma Busch oferuje również szeroki asortyment pomp próżniowych zgodnych z wymaganiami dyrektywy ATEX do prawie wszystkich zastosowań.
Dr.-Ing. K. Busch GmbH
Marketing/Usługi marketingowe
11 marca 2005 r.
Oszczędności na energii i konserwacji
| |
 System Mink (Rys. 1) | |
| |
 Porównanie - próżnia (Rys. 2) | |
| |
 LMC (Rys. 3) |
Oświadczenie: LMC Caravan GmbH
Z dzienną produkcją dziesięciu przyczep mieszkalnych oraz trzydziestu do trzydziestu pięciu przyczep turystycznych, firma LMC Caravan GmbH ze Sassenberg, w Niemczech jest największym producentem pojazdów rekreacyjnych. Ostre wymagania jakościowe stosowane w LMC względem własnych produktów odzwierciedlone są w jej nowoczesnym zakładzie produkcyjnym, gdzie wysokiej jakości materiały obrabiane są frezarkami CNC. Niezawodne działanie maszyn i urządzeń stanowi najwyższy priorytet dla Bernharda Knollmeiera, dyrektora technicznego. Ponadto, ważne jest oszczędzanie energii gdzie tylko to możliwe, co doprowadziło go do dokładnej analizy obecnego systemu próżniowego i dostępnych alternatywnych technologii próżniowych.
W firmie LMC wykorzystuje się sześć frezarek CNC do obróbki elementów do przyczep mieszkalnych i turystycznych. Frezarkami obrabia się wszystkie elementy montażowe, od ścian zewnętrznych po najmniejsze elementy wyposażenia przyczep. Na każdym stanowisku frezowania zainstalowana jest jedna lub dwie łopatkowe pompy próżniowe, wytwarzające próżnię niezbędną do utrzymania obrabianego elementu z tworzywa sztucznego.
Aby zagwarantować niezawodną pracę tych pomp próżniowych, były one serwisowane, łącznie z wymianą łopatek, raz w roku. Ponieważ w LMC pracuje się na dwie lub trzy zmiany, konserwację można było przeprowadzać jedynie podczas dni wolnych od pracy w firmie, gdy produkcja była wstrzymana. Poza kosztami robocizny przy konserwacji, znaczne były koszty wymiany łopatek – do tego stopnia, iż Bernhard Knollmeier zaczął poszukiwać mniej kosztownych rozwiązań alternatywnych. Znalazł je w firmie Dr.-Ing. K. Busch GmbH, a konkretnie wybrał obrotową kłową pompę próżniową, wytwarzającą kompresję bez styku (Rys 1. Tam, gdzie nie ma kontaktu, części nie ulegają zużyciu, zaś jeśli nie ma zużycia, nie ma też potrzeby konserwacji. Przekonawszy się do tej technologii, Bernhard Knollmeier wymienił pompę obrotową, która pracowała na stanowisku frezowania, na kłową pompę próżniową typu Mink firmy Busch.
Ze zdumieniem stwierdził, że pompa o mniejszej mocy wytwarza większą siłę zaciskową i to znacznie szybciej. Wynika to z faktu, iż pompy próżniowe typu Mink o konstrukcji bezstykowej nie ulegają zużyciu. Tak więc czas pracy nie wpływa na zdolność wytwarzania próżni ani na ciśnienie końcowe pomp próżniowych Mink.
Suche obrotowe, łopatkowe pompy próżniowe są podatne na znaczne zużycie łopatek. Na wykresie (Rys. 2) pokazano porównanie pracy pompy próżniowej Mink oraz suchej obrotowej łopatkowej pompy próżniowej po 2000 godzinach pracy. Gdy są nowe, obie te pompy mają nominalną moc zasysania 250 metrów sześciennych na godzinę.
Łopatki obrotowej łopatkowej pompy próżniowej wykonane są z materiału węglowego i obracają się w cylindrze z żeliwa szarego. Powierzchnie czołowe węglowych łopatek ocierają się o wewnętrzne ściany cylindra ze stałą częstotliwością 3000 obrotów na minutę lub stale pracują i ocierają się w szczelinach łopatek. W wyniku tarcia zużywa się materiał łopatek, co drastycznie obniża sprawność i wydajność pompy.
Inną korzyścią było znaczne zredukowanie hałasu w przypadku pracy pompy próżniowej Mink, gdyż poziom hałasu jest znacznie niższy niż w przypadku obrotowej łopatkowej pompy próżniowej o porównywalnej mocy.
Bernhard Knollmeier wziął te wszystkie argumenty pod rozwagę, decydując się na użycie w przyszłości kłowych pomp próżniowych typu Mink w swoim wydziale produkcyjnym. W rzeczywistości, myśląc nawet bardziej przyszłościowo, rozważa on scentralizowanie systemu próżniowego. Oznaczałoby to zdjęcie poszczególnych pomp połączonych z frezarkami CNC i zainstalowanie jednego zespołu centralnego w oddzielnym pomieszczeniu, z którego każda frezarka uzyskiwałaby próżnię niezbędną do pracy (Rys. 3). System taki przyniósłby korzyści w postaci oszczędności rzędu co najmniej 30%. Jak to możliwe? System ten wytwarzałby próżnię jedynie wtedy, gdy byłaby potrzebna. Poszczególne pompy byłyby automatycznie wyłączane, gdy nie byłyby potrzebne, zaś w okresach szczytowego zapotrzebowania byłyby włączane automatycznie, itd.
Zasadniczo, możliwa jest regulacja prędkości obrotowych kłowych pomp próżniowych typu Mink. Oznacza to, że silnik pracuje z prędkością odpowiednią do wytworzenia ssania potrzebnego w danym momencie. W rzeczywistości, pompy próżniowe wymagają najwyższego poziomu zasysania na początku funkcji zaciskania, gdyż powietrze w przestrzeni między stołem dociskowym a pompą próżniową musi być usunięte możliwie jak najszybciej. Później pompa próżniowa musi być tylko gotowa do usuwania powietrza, które przedostało się do linii styku w wyniku przecieku na styku, w ssawach, w stole dociskowym lub obrabianym elemencie, co wymaga znacznie mniejszej siły zasysania. Przemiennik częstotliwości wykrywa zmianę i obniża prędkość tak, by pompa próżniowa dostarczała tylko taką siłę zasysania, jak jest aktualnie potrzebna. W efekcie możliwe jest uzyskanie dalszych oszczędności energii, gdyż pompa próżniowa pobiera tylko tyle energii elektrycznej, ile potrzeba do zaspokojenia zapotrzebowania w danej chwili.
Inną korzyścią z centralnego systemu próżniowego jest obniżenie poziomu hałasu, w wyniku umieszczenia pomp z dala od stanowisk roboczych. Ponadto, ciepło wytwarzane przez system próżniowy może być wykorzystane do ogrzewania lub do podgrzewania wody, co przekłada się na dalsze oszczędności. Firma LMC znalazła w firmie Busch umiejętnego i rzetelnego partnera, który nie tylko produkuje standardowe pompy próżniowe o różnych parametrach pracy, lecz posiada również znaczne doświadczenie w projektowaniu centralnych systemów próżniowych.
Busch Dienste GmbH
Marketing/Usługi marketingowe
2 marca 2005